Kjennetegn på karbonstålluftkoblinger og plugger

Karbonstål Luftkoblinger og plugger Excel i spesifikke applikasjoner, spesielt i mellom- og høyspenningssystemer med betydelig trykkmotstand.
De største fordelene med karbonstål er dens høye styrke og gode trykkmotstand. Karbonstål er i stand til å tåle høyere driftstrykk enn messing og aluminium og brukes ofte i pneumatiske systemer med middels og høyt trykk over 1000 psi. Trykkmotstanden til karbonstålkoblinger kommer hovedsakelig fra dens høye flytestyrke og strekkfasthet, noe som gjør at den kan opprettholde strukturell integritet under høyt trykk i lang tid og ikke er utsatt for problemer som deformasjon og brudd.
Strekkfasthet: Strekkfastheten til karbonstål varierer typisk fra 400 til 800 MPa, avhengig av karboninnhold og ståltype. Dette gjør at karbonstålkoblinger kan håndtere høytrykksgassstrømmene som oppstår gjentatte ganger i pneumatiske systemer.
Tretthetsmotstand: Karbonstål klarer seg bedre enn mange andre materialer i langvarig høytrykksoperasjoner, spesielt i operasjoner med flere forbindelser og frakoblinger, og er mindre utsatt for utmattelsessvikt på grunn av trykksvingninger eller gjentatt mekanisk stress.
Karbonstål har god maskinbarhet og kan gjøres til komplekse koblings- og pluggstrukturer gjennom konvensjonelle maskineringsmetoder som sving, fresing og boring. Denne funksjonen gjør det mulig for karbonstålgasskoblinger for å opprettholde høy produksjonsnøyaktighet og ha en større fordel i produksjonskostnadene. Sammenlignet med rustfritt stål har karbonstål lavere materialkostnader og prosesseringskostnader, så det har åpenbare økonomiske fordeler i masseproduksjonen.
Karbonstål viser bedre slitestyrke i høyfrekvente tilknytning og frakoblingssituasjoner. Koblinger og plugger vil bli gjenstand for gjentatt mekanisk friksjon i daglig drift, spesielt når plugg- og koblingsgrensesnittet ofte brukes. Slitasje motstand har blitt en viktig indikator for å bestemme produktets levetid. Karbonstål kan forbedre slitestyrken og forlenge levetiden til produktet gjennom overflateherdingbehandling.